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【干货】喷气织机生产中65种故障解答、9种织疵消除方法!

楼主:棉纺织技术新传媒 时间:2018-06-19 03:18:49

来源/纺织干货 棉纺织技术新传媒

采编/棉纺织技术新传媒-Cindy



1

开口量的大小对织造有什么影响?


    ①开口量大,综丝部位的经纱受张力大,易造成经纱的断头;

    ②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着,绷纱良好,经纱开口清晰,纬停减少;

    ③增加开口量,打纬性能良好,有利于打纬和织物的形成;

    ④开口量过小,纬纱进出织口都要受阻,易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。


2

开口时间的早迟对织造的影响有哪些?

一般情况下,提前开口时间,可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良,并且可以改善织物的风格,可使打纬良好,但由于经纱开口早,闭合也早,因此,纬纱的到达时间缩短,所以,容易产生纬缩、脱纬等疵点,需要提高气压,在2/1、3/1等织物正织时,开口时间如果过迟,可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂,需要加以考虑。


3

开口时间怎样选择?

三原组织织物的开口时间的选择参考如下:


4

设定开口量时要注意什么?

    ①开口量在满足引纬工艺的前提下以小为宜;

    ②综框数越多时,前后综经纱的张力差异越大,以采用半清晰织口为宜,使综片间开口量的递增量减小;

    ③稀薄织物的开口量要适当小些,厚密织物的开口量要适当加大;

    ④当采用大的开口量时,要适当减小经纱张力;采用小的开口量时要适当增加经纱张力。


5

综框高度对织造有什么影响?

    ①过高时,会造成在钢筘导气部分上部甚至上颚处打纬,造成布面的开裂,破洞;

    ②过低时,上层经纱会松弛,造成开口不清,开口角度会变短,可能引起纬停的增加。


6

综框高度应如何设定?

综框高度的设定,原则上应使织口在钢筘的导气部分,避免造成布面破洞,综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口,要根据织物的经向密度加以选择,高密织物及毛羽不好的织物,一般采用半清晰织口或不清晰织口,使经纱分层多,减少经纱粘连;对于斜纹类及复杂组织的织物,边纱综框和地组织综框有前后位置之分,设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛,以减少纬停。


7

什么叫清晰织口?

综框由前至后依次略高,使上层经纱全部在同一层内,这样形成的织口称为清晰织口。


8

什么叫半清晰织口?

综框高度一致,使上层经纱略有错落,形成的织口是半清晰织口。


9

什么叫不清晰织口?

综框由前至后依次降低,上层经纱完全错开,这样形成的织口是不清晰织口。


10

什么叫正开口?

    经纱的开口量由前至后依次增加,这样设定的开口称为正开口。


11

什么叫倒开口?

经纱的开口量由前至后依次减少,这样设定的开口称为倒开口。


12

主喷嘴喷射角度如何设定?

主喷嘴喷射角度的设定,应考虑左侧经纱的开口清晰度,如果设定过早,会发生挂经纱,引起纬停增加,过迟,会在布边产生纬缩等疵点,需要增加喷射压力,若左侧经纱开口良好,可适当提前喷射角度,以节约用气,一般喷射结束角度为180°±15°。


13

主喷嘴压力对织造有什么影响?

主喷嘴压力过高时,纬纱到达时间提前,会发生纬纱头端被吹断或断纬,会在布边产生纬缩、松纬、短纬等现象,左侧布边收边不好,而且剪刀剪切不整齐。


14

副喷嘴喷射时间如何设定?

第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同,或者提前10°左右,结束角度为开始喷射的角度+80°左右,根据纬纱种类的不同,为了得到充分的引纬速度,可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长,其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°~20°,结束角度为开始喷射的角度+80。左右,实际生产中,喷射角度提前,可降低空压气的消耗。


15

副喷嘴压力大小有何影响?

副喷嘴压力过高时,纬纱到达较早,纬纱容易被吹断,而且耗气量增加;副喷嘴压力过低时,纬纱到达时间迟,易产生纬缩、短纬等织疵,而且纬纱飞行状态不好,会造成无故停台。


16

剪切气流的作用是什么?

 纬纱在供纱侧的剪刀上被剪断时,会产生回弹,为防止纬纱从主喷嘴中弹出,从主喷嘴中喷射一定压力的空气,用以防止纬纱的脱出,应根据纬纱切断后,主喷嘴后方的纬纱是否松弛,来改变剪切压力的大小。


17

常时喷射气流的作用是什么?

    在织机连续运转或停止时,必须给主喷嘴一定的气压,以防止纬纱从主喷嘴中甩出,气压的大小以不使纬纱脱出为宜,如气压过大,织机运转或停止时,主喷嘴里的纬纱有时会被吹断。


18

左剪刀剪纱时间怎样设定?

喷气织机上,对于机械式剪刀,左侧剪纱时间一般设定在20,时间过早,主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇,纬纱被拉紧,纱线张力增加,剪断后将产生回弹,下一纬进入织口产生困难;时间如果过迟,纬纱易在剪刀上滑脱,而剪不断纬纱,造成双纬疵点或纬向停台。


19

引纬时间的早迟有什么影响?

    ①引纬时间早,纬纱到达时间早,耗气量低,但过早时,因开口量不足,会引起挂纬纱,造成纬停;

    ②引纬时间迟,纬纱到达时间迟,需要增加主副喷嘴气流压力,以减少右侧纬缩等织疵,耗气量会增加;

    ③经纱条件好,开口清晰时可提前引纬时间,否则引纬时间应略迟掌握。


20

供纱侧纬缩产生的原因是什么?

    ①主喷嘴副喷嘴压力过低,纬纱运送力过弱;

    ②主喷嘴内有飞花杂物阻塞,实际气压及气流量小;

    ③主喷嘴或辅助主喷嘴气管有漏气;

    ④纬纱毛羽多,捻度大;

    ⑤剪切气压过小,纬纱反弹;

    ⑥供纱侧经纱松弛。


21

废边纱侧纬缩产生的原因是什么?

    ①开口角度过早,织口闭合时,纬纱头端不能伸直;

    ②主喷嘴和副喷嘴气压过低,纬纱飞行速度慢,不稳定,纬纱张力小;

    ③综框高度不适当,影响纬纱飞行速度,造成纬缩;

    ④主喷嘴与副喷嘴喷射时间配合不当,造成纬纱在松弛状态下飞行;

    ⑤主副喷嘴及气管有漏气、堵塞现象;

    ⑥末端几只副喷嘴之间距离过大;

    ⑦左侧剪刀剪切时间过早,剪切不良而造成;

    ⑧右侧绞边纱绞边不良,或废边纱织人不好,不能握持纬纱,造成纬纱反弹,产生纬缩;

    ⑨纬纱捻度大而不稳定,捻回反弹力过大;纬纱回潮过低,张力小,易起圈,造成纬缩;

    ⑩纬纱在储纬器上缠绕不匀,挡纱磁针起落时间与喷射时间配合不当。


22

脱纬疵点产生的原因是什么?

织物内有3根及以上纬纱在同一织口,称为脱纬,产生的原因主要是断纬不关车。

    ①探纬器(光电管)灵敏度设置过高,造成断纬不关车;

    ②光电管损伤,控制线路板故障,光电管连接线不良;

    ③光电管脏污,或钢筘异形槽内有积物,光电管处钢筘脏污;

    ④右侧边纱或废边纱过于松弛,造成光电管误探。


23

布面产生纬向断疵的原因是什么?

在织造的打纬过程中,纬纱被筘齿打断织入布面,在织物中形成间断性的纬向断疵,产生的主要原因有:

    ①综框高度不适当,织口位置不对,造成不在钢筘的筘槽中间打纬;

    ②开口时间过早或过迟,开口量不适当,不利于打纬;

    ③后梁及停经架高度过低。


24

马达皮带过松过紧会有什么影响?

    ①如果马达皮带过松,启动时会发生打滑现象,织机停止时,停机位置发生变化,容易产生停车档,容易产生旋转不均匀和打纬不均匀现象,皮带磨损加快;

    ②如果马达皮带过紧,马达轴的轴承会磨损快,马达皮带会加快损伤。


25

松边有什么解决办法?

织造过程中,边部经纱受到钢筘的摩擦较大,或者边组织与地组织的差异,使边部经纱伸长较大,造成松弛,在引纬过程中影响纬纱进入织口,形成纬停,解决办法一般有:

    ①改变边组织的人筘数比地组织增加;

    ②使用增边纱,且增边纱的粗细度与地组织经纱的纱支相符;

    ③校正左边剪的剪切时间,一般不能提前;

    ④使边组织与地组织的紧度差异不能太大;

    ⑤改变边组织的穿法。


26

双纬产生的原因有哪些?

当两根完整或不完整纬纱并和在一起,在一个织口中,破坏平纹织物的组织,称为双纬,斜纹织物称为百脚,形成的主要原因如下:

    ①开口不清晰,纬纱进入织口时,边纱或其他经纱松弛,挂住纬纱形成双纬;

    ②左剪刀安装位置不良,剪切时间不对,剪刀刀口不锋利剪不断纬纱;

    ③由于各种原因产生断纬(或短纬)后,探纬器误探;

    ④第二只探纬器灵敏度过低或不起作用,纬纱断后,探不到纬纱,形成双纬;

    ⑤挡车工操作不良,织口内的断纬没有完全取出。


27

后梁高低前后位置造成有什么影响?

    ①提高后梁高度,有利于打纬,有利于织物的形成及提高织物的风格;

    ②提高后梁高度,使上下层经纱差异加大,形成织物后,有利于经纱的回复,可减少筘痕或筘路;

    ③上层经纱张力小,容易松弛,产生开口不良,纬停增加;

    ④后梁高度低时,有利于织口的清晰,但断经增加,布面风格不好;

    ⑤后梁前移时,利于开口清晰,但开口时经纱受张力过大,容易产生断头,一般后梁位置应视综框页数而定。


28

停经架高度怎样确定?

停经架的高度应根据后梁高度来确定,一般停经架的前部椭圆管与经纱相切,后部椭圆管距经纱3~5mm,停经架低时,可改善开口不良,且经纱不易起毛球,但停经片跳动剧烈,会引起无故经停,停经杆的磨损加剧,需要提高停经架位置。


29

纬停的原因应怎样分析?

    ①纬停的种类有多种,其产生的原因各不相同,修复的方法也不相同,应根据纬停现状,首先查找产生的原因,然后予以修正;

    ②确认引纬条件的设定是否合理、标准,尽可能选择更加合理的引纬工艺路线,另外,各配管是否有脱落、漏气,电磁阀是否不良,喷嘴是否有弯曲、堵塞等,这些基础工作是否良好,一定要确认。


30

纬纱头端故障产生的原因时什么?

    在织物的右侧,纬纱头端凌乱,呈纠缠状态而引起的纬停。

    ①储纬器停纬销的释放角度不正确;

    ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确,压力过高;

    ③供纱侧剪刀不锋利,不能干净地剪断纬纱;

    ④供纱侧的布边经纱有松弛现象,挂纬纱;

    ⑤副喷嘴的安装角度不适当,压力过低;

    ⑥副喷嘴的喷射角度不足,副喷嘴上有磨痕挂纱;

    ⑦电磁阀不工作;

    ⑧综框的高度不适当。


31

弯头纬产生的原因是什么?

  织造时,纬纱呈U字形弯曲,引起的纬停。

  ①储纬器停纬销的释放角度不对;

  ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确,压力过高;

  ③剪切压力过小,供纱侧的剪刀在剪断纬纱时,纬纱脱离停纬销;

  ④多喷嘴织造时,在主喷嘴管的头端,纬纱相互缠绕;

  ⑤主副喷嘴的配管有漏气现象;

  ⑥副喷嘴的压力过低,纬纱的运送力不足;

  ⑦副喷嘴的前端部挂有经纱;

  ⑧经纱的张力太小,开口量过小,经纱的开口不良;

   ⑨综框的高度不适当,钢筘脏污,影响纬纱飞行。


32

扭结纬停产生的原因是什么?

    ①纬纱的捻度有异常强的部分;

    ②纬纱的筒子卷绕成型不良;

    ③最后组副喷嘴的喷射时间短,副喷嘴的间距大,压力过小;

    ④主喷嘴的压力太高,辅助主喷嘴喷射角度早。


33

短纬产生的原因是什么?

    ①储纬器的预备卷绕圈数太少;

    ②停纬销的停止角度过早;

    ③纬纱筒子的成型及卷绕硬度不好;

    ④主喷嘴堵塞,压力过低,喷射角度少;

    ⑤纬纱筒子中有结头或粗结纱、粒结纱;

    ⑥在使用多只储纬器时,主喷嘴或辅助主喷嘴与鼓筒之间纬纱相互接触,或纬纱气圈接触

    ⑦停纬销工作不良。


34

纬纱前端吹断引起的纬停原因有哪些?

    ①停纬销开始的角度过迟;

    ②剪刀装置不良,不锋利;

    ③主喷嘴的压力过高;

    ④副喷嘴的压力过高;

    ⑤常时喷射的压力过高;

    ⑥剪切喷射压力过高;

    ⑦剪切喷射的喷射角度过长。


35

供纱侧剪切失误有什么原因?

    ①剪刀装置的固定刀刃或活动刀刃不锋利;

    ②剪刀装置的安装位置不适当;

    ③剪刀装置的固定刀刃和活动刀刃的咬合量过多或过少;

    ④剪切压力过高;

    ⑤剪切的角度不适当;

    ⑥纬纱的运送力过弱,纱不能拉伸,造成在供纱侧的松弛,脱离剪刀。


36

纬向空停产生的原因是什么?

    ①纬纱不能正确地进入纱端处理纱(废边纱)内;

    ②废边纱侧的绞边纱松弛;

    ③纬纱到达探纬器头部时的姿势不好;

    ④探纬器的头部脏污,灵敏度设定不适当,探纬器电缆的故障;

    ⑤探纬器处钢筘筘齿脏污;

    ⑥探纬器控制板异常;

    ⑦探纬器与钢筘之间的距离不适当,钢筘反光强,筘齿振动大。


37

长纬产生的原因是什么?

    ①停纬销的结束角度过迟;

    ②供纱侧剪刀位置不好,剪切量不符,剪切角度不适当,剪断纬纱时,纬纱脱离停纬销;

    ③供纱的纬纱筒子纱线不匀过多;

    ④储纬器鼓筒预备卷绕圈数过多,卷绕过软;

    ⑤主喷嘴副喷嘴喷射压力过大;


38

空纬产生的原因有哪些?

    纬纱没有被引出,储纬器鼓筒上的纬纱增加。

    ①停纬销与鼓筒之间的间隔过小;

    ②停纬销内部飞花积聚,或者有损坏,致使停纬销不能上提;

    ③主鼓筒有伤,鼓筒脏污;

    ④主鼓筒内飞花堵塞;

    ⑤主喷嘴不喷射空气;

    ⑥纬纱中有结头,相互粘在一起;

    ⑦纬纱的前端吹断,剪刀剪不断纬纱,纱线从主喷嘴中脱出。


39

喷气织机织造对布边有什么要求?

    ①平直、牢固、光洁、挺刮,在打纬时不松散,印染整理时不破边;

    ②布边与布身的厚度和缩率差异应尽可能小;

    ③耗用经纬纱尽可能少;

    ④织边机构维修保养工作要简单。


40

喷气织机常用布边有哪些?

喷气织机常用的布边一般有:绳状绞边、纱罗绞边、折入边,纯化纤织物可用熔融边。


41

喷气织机对副喷嘴的性能有什么要求?

    ①喷嘴出口风速高;

    ②集束性好,射程要尽可能远;

    ③有准确的孔径和喷射方向;

    ④加工精度高,内腔和表面光滑,管面光洁耐磨。


42

边撑疵产生的原因有哪些?

    ①边撑刺或边撑盒位置过低或过高,织口不在同一水平线内,打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动,边撑盒内的成布由于边撑刺的握持和伸幅而不能活动,从而产生切力而形成边撑疵;

    ②布面张力过大;

    ③边撑的撑幅作用太小;

    ④边撑刺迟钝,有弯曲,或边撑刺型号不符;

    ⑤边撑刺环中有回丝、杂物,刺环回转不灵活;

    ⑥车间温湿度波动大,纬纱强力下降。


43

豁边产生的原因有哪些?

    ①绞边纱选择不良;

    ②绞边纱断头后,不能停车;

    ③绞边纱装置有机械故障;

    ④绞边纱张力过大或过小,绞边不牢固,或不能绞边。


44

破洞产生的原因是什么?

    ①综框高度不适当;

    ②卷取机械出现故障,不卷取或卷取不正常时,织口向机后移动,打纬时经纱张力突变,口内的纬纱被打断;

    ③钢筘不良,硬物掉进织口中;

    ④人为损伤。


45

云织的产生原因是什么?

    ①后梁转动不灵活,后梁轴承磨损、轧死;

    ②缓冲器作用不良,失去减震缓冲作用;

    ③张力传感器灵敏度下降,零张力误差大;

    ④送经机构各齿轮有磨损,啮合不良;

    ⑤卷取机构齿轮啮合太紧或太松,齿轮磨损、缺齿;

    ⑥卷取皮带损坏;

    ⑦卷取离合器磨损;

    ⑧打纬机构轴承磨损,机配件磨损。


46

织造时产生稀密路怎么调整?

    ①首先检查送经卷取部分的机件、轴承没有磨损,轧死;

    ②各部分齿轮啮合要正常,没有打滑现象;

    ③卷取辊不能打滑,链条松紧适当;

    ④检查超起动打纬根数适当,超速起动适当;

    ⑤合理设置卷取、送经的反弹(或补偿)参数。


47

怎样消除边断纬疵点?

    ①提高后梁、停经架的高度,增加上下层经纱的张力差异,减少打纬阻力;

    ②降低边撑杆的高度;

    ③降低综框高度;

    ④增加边撑对布边的握持力,不使织口游动;

    ⑤增加纬纱强力,提高纬纱均匀度。


48

减震器的作用不良会造成什么影响?

会造成停台稀密路、云织,以及开车过程中的稀纬等织疵。


49

绞边纱的张力怎样设定?

    ①供纱侧的绞边纱张力应略大掌握,以保证切实地捕住纬纱,而且可以减少松边现象;

    ②废边纱侧的绞边纱张力应略小于纬纱的张力,以减少豁边边。


50

绞边纱应该怎样选择?

绞边纱使用短纤时,要与地组织经纱同种、同质,否则会产生紧边、布边凸起、染色后的颜色误差,也可使用合纤纱,单丝可满足生产要求。


51

绞边角度应设定多少?

    供纱侧为280°~290°废边纱侧为350°~0°。即在上述度数内,两根绞边纱应处于同一位置,根据生产实际,可略作调整。

    当绞边角度差异过大时,会发生绞边不良,有豁边边现象。


52

废边纱的作用是什么?

废边纱又纱端处理纱,一般使用价格低廉强力大的双纱,其作用如下:

    ①纬纱的长度是以供纱侧为基准,测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出  来,多余的纬纱与废边纱交织后在右剪刀处剪断,引出机外;

    ②纬纱与废边纱交织后有一定的张力,有利于拉紧布边和布边附近的织物组织,可防止布边的松弛;

    ③末端的纬纱具有一定的张力,有利于探纬器的探纬,减少无故的纬停。


53

废边纱的穿法有什么要求?

    废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上,都要有至少~根废边纱穿过,保证每根纬纱都能被废边纱握持,以减少探纬器的无故停台,减少布边右侧的纬缩疵点。


54

钢筘的上机使用应注意什么?

    ①上机安装钢筘应使用力矩扳手,自左向右紧固螺丝,不能使工具碰到筘齿;

    ②穿筘工具不能在钢筘的有效工作范围内使用,穿筘工具的材料不易过硬;

    ③注意边撑的位置,运转中不能碰到筘齿;

    ④调整好钢筘与供纱侧剪刀的距离,不能太近;

    ⑤挡车工在剪断经纱接头时,应距钢筘3cm以外进行。


55

造成经停的原因有哪些?

    ①原纱质量差,粗节纱、细节、弱捻、棉球、条干不匀等;

    ②准备工序质量不良,整经的结头、飞花附着、断头,浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑,穿筘接经的绞头、并头;

    ③造成过程中,上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁,停经片区域内的飞花附着,毛羽造成的棉球等使停经片歪斜,造成经停,副喷嘴不光洁顶断经纱。


56

喷气织机开口部分保养检修有哪些内容?

    ①一般检查凸轮箱里的油位、油质,开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损,并做好清洁工作;

    ②各连杆及接头是否变形损坏,钢丝绳及接头的磨损状况,开口量及综框高度是否符合工艺要求。


57

引纬打纬部分保养检修有哪些内容?

    ①纬纱通道是否光洁,挂纱,飞花杂物阻塞等;

    ②储纬器鼓筒绕纱量是否符合要求,鼓筒表面是否有损伤,磁眼是否损坏;

    ③供纱侧剪刀剪切时间是否正确,剪刀是否锋利;

    ④引纬工艺是否符合工艺设计要求;

    ⑤各喷嘴及其配管是否阻塞漏气,气压是否正常;

    ⑥纬纱到达时间是否正常,探纬器的灵敏度;

    ⑦边撑位置是否正确,刺环是否良好,废边纱长度是否正常;

    ⑧手推钢筘,检查打纬间隙是否正常,钢筘位置等。


58

送经卷取部分检修哪些内容?

    ①各部位的油位是否适当,油质是否异常;

    ②各个齿轮的间隙是否正常,后梁转动是否均匀,轴承是否磨损,润滑部分是否正常;

    ③断经关车是否正常,上机工艺是否正确;

    ④大卷取辊是否打滑,摩擦盘、传动链条及卷取时张力是否正常。


59

探纬器的空停怎样处理?

    ①将探纬器卸下,用中性洗涤剂或清水清洗其发光器和受光器;

    ②清扫探纬器头前方部分的钢筘;

    ③校正探纬器的安装规格,在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光;

    ④正确调整探纬器的灵敏度与探纬时间,检查探纬器电缆是否固定不牢;

    ⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力,使纬纱以良好的姿势通过探纬器,纬纱不能有跳动;

    ⑥更换有损伤的探纬器或探纬器电缆。


60

喷气织机挡车路线和传统有梭织机有什么区别?

喷气织机的车速是有梭织机的3~5倍,效率高,单位时间内的产量高,疵布率相对较低。挡车巡回中,除及时处理停台以外,应以检查和整理经纱为主,要将传统的1:1经纱和布面的巡回路线改为2:1经纱和布面的巡回路线,以预防停台和疵点的产生。


61

喷织间温湿度和经轴回潮率应怎样控制?

喷织由压缩空气引纬,空压气温度低而干燥,释放至喷织间有一个吸湿过程,为了保证织造时的环境要求,减少经纱的脆断和织造的落物、粉尘,对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5%左右,如果是以纯棉品种为主的产品结构,相对湿度一般要求控制在75±3%;另外,经纱回潮率的控制在不会造成纱片回粘粘并的情况下,尽可能上偏掌握浆纱回潮率,以增加纱线的柔韧性,利于织造。


62

高速喷气织机对纬纱筒子有什么要求?

目前,高速喷气织机的引纬速度一般在1100米~1350米/分,如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头,必须引起特别关注,要求用自动络筒机,无结头、无杂物、无回丝,要注意筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等,以保证纱线的顺利退绕。


63

喷气织机对纬纱通道有何要求?

 喷气织机车速快,落物和粉尘较大,在平时的日常操作巡回中,要特别注意清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花,避免带入织口,造成杂物织入,形成布面疵点,要定期检查纬纱通道的光洁,如有伤痕要及时修复,避免将纬纱拉毛或拉伤,引起引纬时的断头,造成纬向停台。


64

喷气织机的电器怎样维护?

 喷气织机机电一体化程度较高,控制线路板多,价格也比较昂贵,喷气车间高温、高湿、高粉尘,因此线路板的日常维护特别重要,电控箱内线路板集中,要定期进行吸尘,一般不要用气吹,以防飞花进入交流接触器的触点,影响其工作,电控箱的门要尽可能密封,防止飞花粉尘的进入。更换线路板时如果温差较大要对线路板预热,这在冬季尤为重要,而且冬季节假日时,尽可能关车不关电源,而且车间内有必要除湿,开车时要注意电压不稳会造成线路板的损坏。


65

怎样开好喷气织机?

    ①原纱条干要好,纱疵尽可能少,原纱强力好,强力不匀要低,弱环少;

    ②筒子工序使用电子清纱器和空气捻结器,筒子的定长要均匀一致;

    ③整经张力均匀,纱线排列均匀,经轴平整,硬度适当;

    ④浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺,浆纱的伸长、回潮、上浆率适当,浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象;

    ⑤穿筘接经时经纱分绞要良好,防止绞头现象;

    ⑥织造中采用合理的上机工艺,纬纱通道不能有飞花阻塞,以减少经纬向停台;

    ⑦做好织机的保养检修及加油工作,保证织机的正常运转;

    ⑧各工序要保证经纱通道的光洁,不能有飞花阻塞,经纱通道不能有损伤;

    ⑨保证高压空气的洁净,不能有杂物,要无油无水,压力适中;

    ⑩车间的空气调节要保证温湿度适合织造要求。

 

常见织疵的产生原因及消除方法


喷气织机生产的坯布,经常出现的疵点可分为两大类,一类是操作性疵点,即由挡车工操作不当而引起的,另一类则是机械性疵点,即由于织机的相关部件作用不良而产生的。常见织疵有纬缩、百脚(双纬)、破洞、边撑疵、纬纱打断、喷嘴印白痕、云织、经圈、稀密路浪纹等。


下面详细介绍这几种织疵的产生原因及消除方法。


1

纬缩

    

纬缩按在布面上存在的部位,可分为左边纬缩和右面纬缩,右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。同样是纬缩,存在的部位不一样,形状不一样,其成因不一样,解决问题的方法和措施也不一样。


1

左边纬缩

   

主要是由于纬纱飞行时间不够,纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生,这种纬缩大多出现在布面的左侧,所以称为左边纬缩。这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。

    解决措施

    (1)增加主辅喷嘴的气压,提高纬纱飞行速度。

    (2)延迟开口时间,让梭口闭合时间延迟。

    (3)将引纬时间提前。


2

右面纬缩

    

主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰,纬纱飞行的稳定性不够而产生,纬缩大多呈气圈状,出现在布面右侧边撑区域。要彻底解决这种纬缩是比较困难的,只能从影响因素的角度来考虑,通过提高梭口的清晰度来改善和减少。

    解决措施:

    (1)适当增加经纱张力,增加梭口的清晰度。

    (2)适当放低后梁经架的位置,抬高综框,减少上下层经纱之间经纱张力的差异,增加梭口清晰度。

    (3)提高原纱和浆纱质量,减少棉结杂质和毛羽,减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。

    (4)检查左右绞边器的绞边时间。

    (5)钢筘的使用上尽量使用较大一点筘号,原来4/筘可改3/筘,3/筘可改2/筘,会收到较好的效果,筘号大,每筘穿人数减少,经纱之间粘连的现象会大为改观。

    (6)扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。

    (7)优化引纬工艺,最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。


2

百脚

    

布面上缺少一根纬纱在平纹织物上称为双纬,而在斜纹、缎纹、提花类织物上就称为百脚。按出现在布面上的部位可分为布面当中的长百脚、布面右侧的短百脚以及剥皮百脚。


1

长百脚

    

由于纬纱被吹断在布面右侧长出时,织机的第二探纬器失灵而没发现织入布面造成的。

    解决措施

    (1)检查探纬器作用的好坏,看探纬器是否有问题。

    (2)检查探纬器与线路板之间的连线是否有问题,线与探纬器与线路板的接插是否有问题。

    (3)检查探纬器灵敏度的设置与调节是否恰当。

    (4)检查钢筘与探纬器是否正确安装。

    (5)适当降低主、辅喷嘴的气压,减少断纬的次数来降低产生百脚的机会。

    (6)更换更好品质的纬纱,减少断纬的次数来降低产生百脚的机会。


2

短百脚及剥皮百脚

 

喷气引纬属自由端引纬,在纬纱剪切完毕到下一纬引纬之前,纬纱头端在主喷嘴微风气流的作用下退捻,纬纱强力下降。在引纬的瞬间,被主喷嘴喷射出的高速气流吹断而快速飞越梭口,在第一探纬器捕捉到信号而第二探纬器没有是就产生短百脚以及剥皮百脚。这百脚主要容易出现在纬纱为粗支气流纺纱(如OE7、OE8、OE10)、环锭纺粗支竹节纱(如8、10、12、16竹节纱)和氨纶包芯纱等品种上。


    解决措施:

    (1)检查探纬器作用的好坏,看探纬器是否有问题。

    (2)检查探纬器与线路板之间的连线是否有问题,线与探纬器与线路板的接插是否有问题。

    (3)检查探纬器灵敏度的设置与调节是否恰当。

    (4)检查钢筘与探纬器是否正确安装。

    (5)检查主喷嘴微风气压,只要纬纱不逃脱主喷嘴,微风气压要尽可能地小。

    (6)对氨纶包芯纱可采取蒸纱定型的办法。

    (7)在设备选型时,丰田织机可选择配置带气夹的主喷嘴,可防止纬纱退捻。


3

破洞

破洞按产生的原因可分为织造中产生的和非织造中产生的,非织造中产生的主要是指布被织成后在卷取或落布运输的过程中产生的,如刺毛辊上有硬物(如回丝、纱结、破碎的综夹子或其他落人的硬物等)对布造成的损伤或在运输的途中被撞坏,这类破洞,要从车间制度建设上、管理上来加以规范,并采取一些防护措施来防止它的产生。在正常织造中产生的破洞,主要是由于综框高度偏高或纬纱缠绕上层经纱造成钢筘有豁布现象,女工在操作时没发现而流下去的。


    解决措施

    (1)适当降低综框高度,使打纬点的位置正确,避免钢筘的上唇出现豁布。

    (2)提前开口、推迟引纬,提高引纬时梭口的清晰度,减少经纱在左侧阻挡引纬的情况。

    (3)适当增加经纱张力,提高梭口的清晰度。

    (4)更换钢筘,钢筘的平直度不够,有弯曲现象。

    (5)加强女工的操作培训,提高操作水平。


4

边撑疵、边撑痕

    织物两侧被边撑握持的部分,由于边撑的伸幅作用,在布面上留下明显的拉伸痕迹,就是边撑痕,甚至出现纬纱被拉断的现象,在布面上形成一个个小断纬,这就是边撑疵。

   它的产生是由于:

    (1)边撑的状态不好,刺环有磨损不活络、针刺有弯曲断裂迟钝等现象。

    (2)边撑的伸幅作用太大。

    (3)织物的纬向缩率太大。

    (4)布面张力太大。


    解决措施

    (1)要加强对边撑的使用管理,确保其良好状态,剌环无磨损不活络、针刺无弯曲断裂迟钝等现象出现,保证边撑对布身的良好作用。

    (2)边撑的伸幅作用要恰到好处,一般以边撑末环能压住布边外缘为准。

    (3)对纬向缩率较大的织物,如牛津纺类、纬密比经密大的织物,宜采用刺环多、针排数多的边撑,以减少每个针刺在布身上的作用力。

    (4)对布面张力太大的织物,如高紧度织物、高支高密防羽绒布品种,可适当抬高后梁,降低综框高度和上机张力,来减小布面张力。

    (5)使用橡胶边撑。


5

断纬

    纬纱打断,主要是由于织物的紧度高,布面张力大,打纬区宽度大,打纬吃力而产生。

    解决措施:

    (1)适当抬高后梁,降低综框高度和上机张力,来减小布面张力,减少布面的游动。

    (2)调节织口的位置,使钢筘打纬点的位置处于筘槽中间偏上,避免筘槽的圆弧部位豁布。

    (3)使用筘号较大的钢筘,4根/筘改用3根/筘,3根/筘改用2根/筘,降低每片筘齿作用在纬纱上的力。

    (4)检查钢筘打纬处是否有凹痕。使用年限较长的钢筘时,如果材质不太好,在打纬处会有凹痕,需注意检查。

    (5)更换纬纱,使用强力更高的纱线。


6

喷嘴印、筘路

    喷嘴印的产生主要是织口位置过低或喷嘴弯曲,辅喷嘴喷管顶端与布身反面摩擦而在布的反面形成的规律性条痕,这种疵点在高紧度和一些反织的品种上容易出现。筘路则是由手钢筘使用年数过长或维护保养工作没跟上,筘片出现弯曲、松软、排列不匀等不正常现象,上机织造时,在布面经向形成的一种疵点。


    解决措施:

1

喷嘴印

    (1)加垫片抬高织口的位置,使辅喷嘴随筘座运动的过程中不与布面相接触。

    (2)加强对辅喷嘴的检查,检查它的高低位置,个别喷嘴是否有弯曲现象。

    (3)加强对织口托布条(板)位置的检查,要确保在过渡或连接部位高度一致。

    (4)适当放低后梁、停经架位置,抬高综框高度。

    (5)适当放低喷嘴喷管的位置。


2

筘路

    (1)加强对钢筘的使用管理和了机的维护保养工作,确保钢筘的良好状态。

    (2)加强对坏综丝的捡剔,明显弯曲的综丝不要上机。

    (3)加强上机时的守关工作,发现筘路及时修理或换筘,有问题不要开车。

    (4)加强对女工的操作培训,避免在穿综和织造时对钢筘造成的意外损伤。

    (5)加强对上轴工的操作培训,停经架上的分纱片、综框撑脚、综夹子等都要分纱均匀安装到位。


7

云织

    布面上出现的规律性稀密不匀,在下灯光下观察比较明显。这主要是由于送经机构不能均匀和连续地送出经纱并保持经纱张力的稳定,或卷取机构不能均匀连续地卷取。


    解决措施:

    (1)重新调整零千克张力,丰田JAT710织机要注意使用张力恢复键。

    (2)检查张力传感器是否有问题,吡咖诺织机要看看螺丝孔固定的地方是否有裂纹。

    (3)织轴传动齿轮的牙齿是否有破损。

    (4)张力平稳装置运动左右是否同步。

    (5)织轴在退绕的过程中,是否受到规律性的意外阻力造成经纱张力规律性的波动。

    (6)检查织机的压辊是否有弯曲的现象,单压辊织机尤其值得重视。

    (7)压辊上的绒布出现较严重的磨损,辊体变细后无法提供一定的压力来保证刺毛辊对布身的积极而有效的握持,布身在一定的情况下出现打滑的现象。


8

经圈(经缩)


经纱没有完全伸直,曲届成图形成于布面上,称为经圈。一般在格子布、组织结构差异较大的提花类织物、纱支差异较大多种经纱织物或竹节布等品种上较容易出现。


  产生的主要原因在于:

    (1)经纱的织缩存在较大差异,织缩较小的经纱易形成经圈于布面上。

    (2)经纱张力出现片段性不匀。

    (3)竹节布,竹节纱上竹节的地方较粗,上浆后较硬,交织时不能正常曲屈。


   解决措施:

    (1)整经浆纱时要保证经纱卷绕良好,张力均匀,严格控制片段性不匀。

    (2)工艺设计时应注意将交织点较少经纱穿在靠前的综框上,减少开口时的拉伸,三根起格的方格布品种,三根筋要穿在前三页不同的综框上。

    (3)抬高后梁并适当降低交织点较少的几页综框的高度。

    (4)加大调节张力平稳装置,最大限度均衡经纱张力。

    (5)适当加大上机张力。

    (6)对于竹节布品种,一方面要注意竹节纱的成纱质量,另一方面要注意控制上浆率。


9

稀密路、浪纹

 

稀密路、浪纹是由于织机停车后开车而产生,又称横档、停车档、开车痕。稀密路、浪纹产生是由于织机在停车后启动,因打纬力的变化引起织口位置的改变而产生的。造成织口位置变化、打纬力改变的原因比较复杂,主要有经纱的塑性变形、经纱张力的波动、传动机构间隙的存在以及主马达启动的速度等。解决稀密路、浪纹比起其他疵点难度要大,但可以从其产生的主要因素出发将其控制在客户能够接受的范围内。主要措施立足于两个大的方面来调节,一是提高效率来减少停车次数以减少停车档的绝对条数,二是降低停车档的严重程度,立足于“工艺+补偿调节”将横档严重的调整到轻微,轻微地调整到没有。调节措施要紧紧围绕这两方面来开展:

 

合理配置经位置线工艺,降低停车档的严重程度,机台条件的变更对停车档的影响如表1所示:



 (2)要尽可能地提高织造效率,要从原纱的选择,整经、浆纱质量的控制以及织造上机工艺的优化,降低各种停台着手,减少百米停车次数来减少停车档的绝对条数。


(3)强化设备基础,做好关键部位的检修工作,提高设备状态。使用一定年限后的织机,设备状态在下降,如存在织轴跳动、刺毛辊磨损、综框晃动、后梁磨损、齿轮啮合不良、压布辊弯曲磨损、同步带打滑等不正常现象。这些现象使织机运行精度有一定偏差,停车启动的过程中,会造成经纱张力的波动和织口位置的变化,从而加重停车档。


(4)制定一些质量管理措施,加大质量问题的分析处理力度:

    ①减少低效机台,对效率差异较大的机台要组织攻关;

    ②要加强操作工的培训,提高操作水平,减少误操作和抢开停台以减少停台时间;

    ③对容易产生停车档的品种,关键工艺要检查落实到位并跟踪每台车下机布的质量,做到不合格的机台不生产。

    (5)有条件的厂家,如机型较多,既有丰田织机又有吡咖诺和津田驹,则可根据不同机型的不同品种适应性,合理安排车位,会收到较好的效果。



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